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 cnc加工工艺安排不当?问题不是您能想的到!


分类:行业动态 时间:2018-03-10 15:14:04 点击:
  一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。那么,如果在工艺设计中安排不当的话,就无法凸显出它的优势。至此,东莞cnc加工的小编分析了一些问题!
 
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  1、cnc加工工序过于分散
 
  产生这个问题的原因在于怕繁(指准备时间),编程简单、简化操作加工,使用一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。这样就造成了产品质量(位置公差)不易保证,生产效率不能很好地发挥。因此,cnc加工工艺人员和操作者应全面熟悉数控加工知识,多进行尝试,以掌握相关知识,尽可能采用工序集中的方法进行加工,多用几次,自然会体现它的优势。采用工序集中后,单位加工时间增长,我们将两台设备面对面布置,实现了一人操作两台设备,效率得到大幅提高,质量也得到了很好的保证。
 
  2、在数控加工中,尤其还应注意加强程序的检索和试运行。在程序输入控制系统后,操作者应当利用SCH键及↑、↓、←、→移动键进行不确定和确定检索,必要时对程序进行修改,保证程序的准确性。同时,在正式执行程序加工前,必须经过程序试运行(打开功放),以确认加工路线是否与设计路线一致。
 
  3、cnc加工顺序不合理
 
  有些cnc加工操作者考虑到准备上的一些问题,常把加工顺序安排得极不合理。数控加工通常按一般机械加工工艺编制的要求进行加工,如先粗后细(换刀),先里后外,合理选择切削参数等,这样,质量和效率才能提高。
 
  慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令G00指令给编程和使用带来了很大方便。但如果设置和使用不当,常常会造成因速度设置过大产生回零时过冲、精度下降、设备导轨面拉伤等不良后果。回零路线不注意,易产生碰撞工件和设备的安全事故。因此,在考虑使用G00指令时,应考虑周全,不可随意。
 

  呐,上述的这些就是在使用cnc加工设备中,需要指的注意的问题。东莞cnc加工的小编提醒您,只要在工作中细心,定能减少不必要的损害! 

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